在建筑模板领域，竹胶板凭借其高强度与环保特性崭露头角。但很少有人知道，一块竹胶板的诞生需历经20余道工序，融合传统竹艺智慧与现代工业技术。本文将带您走进工厂，揭秘竹胶板生产的几个核心环节。

 第一步：竹材智能分选  4年生毛竹经智能分选台初筛，激光测径仪精准识别直径（8-12cm）、壁厚（≥8mm）达标竹段，不合格品自动剔除。经验丰富的工人二次复检，确保原料无虫蛀、霉变，从源头控制质量波动。

第二步：竹片精准加工 合格竹段进入纵向剖篾机，刀刃以机器精度将圆竹剖分为等宽竹片。去竹青去竹芯，只保留最适合的部分发挥工业价值。

 第三步：竹帘编织革命 传统竹帘编织依赖纯手工，如今升级为半自动织机。工人只需摆放竹片，设备自动完成纬线穿引，速度提升3倍且张力均匀。每平方米竹帘误差控制在公差范围内，为后续热压奠定基础。

 第四步：竹帘竹席的干燥。有晒干和蒸汽干燥两种，炎热的夏天，可借助太阳光，推动材料的干燥，节省能源，而蒸汽房的干燥，是每个竹胶板工厂的必备环节，是一年四计原材料能上战场的有力保证。

第五步：浸胶工艺  。依托大型的浸胶池，在人工加机器的双重配合下，工厂需将装在大型竹笼里的竹帘竹席半成品材料置入胶池里浸泡数小时，让所有的原材料，吸满胶水。

第六步：智能组坯热压 多层竹帘竹席纵横交叠，送入热压机，压力下持续45分钟，传感器实时监控温度曲线，确保胶层完全固化。

 第七步：后处理精益管控 板材冷却后进入数控裁切中心，激光定位实现切割精度。人工质检团队采用“一敲二看三测量”手法，通过声音辨识内部空鼓，观察胶合界面，确保产品100%达标。

第八步：补边，做防水处理。竹胶板的边缝将做专业刮腻子处理，防水功能进一步提升，防水结束后，侧边将再补喷油漆，好的产品，再配上好的外表，美观度提升。

第九步：打包成件。竹胶板的打包，有严格的要求，因竹胶板属于重物，故稳固的扎成件，是刚需要求。

结语 从竹山到工地，竹胶板的生产是一场传统技艺与现代科技的共舞。半自动化模式既保留了匠人对材料的深刻理解，又通过智能设备突破产能与精度的极限。这种“人机协作”的智慧，正推动中国竹产业迈向高质量时代。

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