施工维度的降维打击：

• 拼缝缩减47%：大板单幅覆盖3㎡，拼缝长度降至0.8m/㎡（小板需1.5m/㎡）

• 支模效率提升：箱梁施工中，吊装次数减少35%，日均进度突破25延米

生产端的经济铁律：

▸ 热压机单次能耗恒定，大板出材率提升22%

▸ 竹帘铺装损耗率：大板≤8% ｜ 小板≥15%（边缘裁切导致）

▸ 包装运输成本比：大板:小板=1:1.3（单位面积）

用户习惯的不可逆迁徙：

A.2015-2025年客户订单显示：大板占比从62%升至98%

B.工人反馈：大板裁切后的余料（≥600mm）仍可作异形补板，小板余料利用率＜30%

被低估的隐形优势:

◆ 力学性能跃升：大板因接缝减少，整体抗弯刚度提升18%

◆ 标准化革命：适配新型液压台车系统（工作单元兼容率100%）

◆ 全生命周期减碳：单位产量竹材耗量降低11.7%

“1830×915MM的消亡，是作坊式生产向工业4.0进化的必然代价。当我们选择1220×2440MM，选择的不仅是模板——更是中国基建的效率基因。”

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